摘 要

大阻力配水系统管道锈蚀严重，且采用单水反洗系统。反映到运行工况中表现为反冲洗水分布不均匀、反冲洗不彻底，滤料冲洗不干净，滤料上层有泥球，并逐渐出现部分滤砖破损、漏砂、承托层混乱、反冲洗周期短，冲洗时动力大且用水量大，这样会造成滤后水浊度恶化、水头损失快速增加。为保证出厂水质，高效节能稳定可靠连续供水，对普通快滤池工艺进行技术改进已为发展的趋势。

改造措施

1）不对原池体进行太多的改动，将大阻力配水系统的干管及穿孔支管拆除，增设滤梁、滤柱，安装整浇滤板，采用长柄可调式滤头配水配气，使反冲洗的均匀度能得到充分保障。

2）将滤层原有的级配石英砂滤料改为均粒滤料，此滤料颗粒较粗，孔隙大，含污能能力大，强度高，使用寿命长。

3）增加气洗系统，原有单水冲洗改为气、水联合反冲洗，具有冲洗效果好，耗水量少。

4）更换并抬高滤池内的排水槽。 5）增设鼓风机房、气洗阀门/管路。

6）实现恒水位过滤，安装在线仪表。

7）通过滤池液位及水头损失或时间实现自动反冲洗。

8）新增滤池控制柜、动力控制柜、PLC控制柜及控制系统

改造后效果

l 实现气洗、联洗、水洗，从而反冲洗效果好；

l 运行情况良好，反冲洗均匀彻底，不存在死角；

l 反冲洗用水量大大减少，反冲洗电耗降低；

l 滤池截污能力大大提高，滤后水质提高；

l 再无漏砂的可能性，彻底解决了滤料结泥球的问题；

l 产水量大大增加，过滤周期长，同时水质好；

l 无人值守，全自动运行，节省人力并减轻劳动强度。